घरी सिलिकॉन मोल्ड कसा बनवायचा. बायोडिग्रेडेबल "सिलिकॉन" स्वतः करा. सिलिकॉन तयार करण्यासाठी काय आवश्यक आहे

जवळजवळ सर्व मच्छीमार काही प्रकारचे घरगुती उत्पादन बनवतात. बहुतेकदा ही उपकरणे, सिंकर्स, फीडर आणि इतर लहान गोष्टींचे विविध बदल असतात, परंतु असे मच्छिमार देखील असतात जे आमिष बनवतात, ज्यामध्ये केवळ ओसिलेटिंग चम्मच सारख्या सोप्या गोष्टींचा समावेश नाही तर वॉब्लर्स किंवा सिलिकॉन बेट्स सारख्या अधिक जटिल उत्पादनांचा देखील समावेश आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी सिलिकॉन लूअर बनवून, एक अँगलर केवळ काही बचतच मिळवू शकत नाही, तर त्याच्या फिरत्या बॉक्समध्ये अधिक विविधता देखील मिळवू शकतो. घरगुती सिलिकॉनचे आमिष फॅक्टरी उत्पादनांना पूरक ठरू शकतात, कारण स्पिनिंग एंलर त्याला आवश्यक वाटेल तेच मिळवू शकतो, लांबी, आकार, रंग किंवा त्याच्या कल्पनांनुसार वापरलेले आकर्षण बदलू शकतो.

घरी सिलिकॉन आमिष बनवल्याने मच्छिमारांना अनेक फायदे मिळतात:

• तुम्ही तुमचा स्वतःचा फॉर्म निवडू शकता. जर स्पिनरचा असा विश्वास असेल की एखाद्या विशिष्ट कंपनीचे उत्पादन अतिरिक्त घटक जोडून सुधारित केले जाऊ शकते किंवा मच्छीमारकडे त्याच्या स्वतःच्या मूळ स्वरूपाची आवृत्ती आहे.
• असे घडते की फॅक्टरी उत्पादनांच्या ओळीत आवश्यक आकारात कोणताही पर्याय नाही. अल्ट्रालाइट प्रेमी आणि ट्रॉफी फिशिंगचे अनुयायी दोघेही या समस्येचा सामना करतात. अनेक उत्पादक मच्छीमारांच्या एका लहान गटाच्या इच्छा विचारात घेत नाहीत.
• काहीवेळा, रंगांची विविधता असूनही, स्पिनिंग अँगलर्स अजूनही विश्वास ठेवतात की उत्पादनाच्या ओळीत विशिष्ट रंग नसतो आणि नंतर आपल्या स्वत: च्या हातांनी सिलिकॉन लूर्स बनविल्याने आपल्याला इच्छित रंग मिळू शकतो.
• तसेच, सिलिकॉन आमिषांचे स्वयं-कास्टिंग आपल्याला इच्छित आकर्षणासह किंवा उच्च मीठ सामग्रीसह सिलिकॉन मिळविण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे माशांच्या आकर्षणावर परिणाम होतो. म्हणून, उदाहरणार्थ, नॅनोजिगच्या चाहत्यांना या वस्तुस्थितीचा सामना करावा लागतो की लसणीच्या वासासह (जे क्रूशियन कार्पला आकर्षित करते) खूप कमी सिलिकॉन आहेत.
• जर मूळ होममेड व्हायब्रेटिंग टेल किंवा इतर पर्याय तलावावर चांगले परिणाम दर्शवितात, तर आपण त्यांचे उत्पादन आणि विक्री स्थापित करण्याचा प्रयत्न करू शकता.

महत्वाचे!आर्थिक दृष्टीकोनातून, मासेमारीच्या वेळी खराब झालेल्या आमिषांचे अवशेष सामग्री म्हणून वापरल्यास अशा आमिषांचे उत्पादन सर्वात फायदेशीर ठरेल.

दुरुस्ती पद्धती

शिकारीला पकडण्याच्या प्रक्रियेत खराब झालेले खाद्यपदार्थ केवळ वितळले जाऊ शकत नाहीत तर दुरुस्त देखील केले जाऊ शकतात. हे करण्याचे तीन मुख्य मार्ग आहेत:

1. आमिषाचे भाग ओपन फायरने जोडणे - एक सामना, एक फिकट, मेणबत्त्या.
2. superglue सह gluing.
3. सोल्डरिंग लोह सह सोल्डरिंग.

फोटो 1. ट्विस्टरची फाटलेली शेपटी.

फोटो 2. सिलिकॉन पट्टीतून एक तुकडा कापून टाका.

फोटो 3. मॅचसह सोल्डरिंग केल्यानंतर, फक्त काजळी धुणे बाकी आहे.

प्रथम पद्धत बहुतेकदा थेट मासेमारी करताना वापरली जाते; यामुळे खराब झालेले सिलिकॉनचे भाग द्रुतपणे जोडणे आणि मासेमारी सुरू ठेवणे शक्य होते. कनेक्ट करण्यासाठी, आपल्याला ज्या ठिकाणी आमिषे जोडली जावीत त्या ठिकाणी किंचित गरम करणे आवश्यक आहे, परंतु मुख्य गोष्ट म्हणजे गरम करून ते जास्त करणे नाही.

गोंद सह जोडणे क्वचितच वापरले जाते, कारण सांधे त्याची लवचिकता गमावतात, ज्यामुळे कंप पावणारी शेपटी, ट्विस्टर आणि निष्क्रिय आमिषांवर देखील नकारात्मक परिणाम होतो. म्हणूनच, मच्छीमार सहसा प्रायोगिक हेतूंसाठी या पद्धतीचा अवलंब करतात आणि परिणाम सर्वोत्तम नाही याची खात्री पटल्यानंतर ते यापुढे ती वापरत नाहीत.

घरी, सोल्डरिंग लोह वापरून खराब झालेले खाद्यपदार्थ दुरुस्त करणे चांगले. सोल्डरिंग केवळ एक मजबूत कनेक्शन प्रदान करत नाही तर शरीर आणि सक्रिय घटक दोन्हीचे आकार समायोजित करण्यात मदत करू शकते.

मी स्वतः सिलिकॉन कोठे मिळवू शकतो?

आपण आमिषांसाठी सिलिकॉन शोधू शकता यासाठी अनेक पर्याय आहेत. शिकारीच्या दातांमुळे खराब झालेले सिलिकॉन्स वितळणे हा सर्वात सोपा पर्याय आहे; वॉटर बाथमध्ये गॅस स्टोव्हवर देखील वितळणे शक्य आहे, परंतु यासाठी मायक्रोवेव्ह वापरणे चांगले आहे.

तुम्ही सिलिकॉन बेकिंग मोल्ड आणि तत्सम उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरलेले घटक देखील खरेदी करू शकता. या सामग्रीपासून बनविलेले सिलिकॉन काहीसे कठोर, परंतु टिकाऊ असतील. Eleplast (TV 25), Pentalast 710, Pentalast 718 अनेकदा वापरले जातात.

तुम्ही ऑनलाइन संसाधने देखील शोधू शकता जे अधिक योग्य पर्याय ऑफर करतात. हे आहेत, उदाहरणार्थ, “TOIRTAP”, “Silix”. अशा कंपन्या सामान्यत: केवळ बेसच नव्हे तर आमिष कठोर किंवा मऊ बनवणारे पदार्थ, रंग, चकाकी, आकर्षक बनवणारे पदार्थ, तसेच सिलिकॉन्स स्वतः बनवण्यासाठी आवश्यक असलेली इतर उत्पादने देखील देतात, ज्यात साधने आणि अगदी तयार मोल्ड देखील असतात.

फोटो 4. घरगुती गरजांसाठी सिलिकॉन.

सिलिकॉन कसे वितळवायचे?

जास्त गरम केल्यास ही सामग्री त्याचे गुणधर्म गमावू शकते. म्हणून, सिलिकॉन खराब न करता ते कसे वितळवायचे हे आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे. हे करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे सामग्री मायक्रोवेव्ह ओव्हनमध्ये ठेवणे आणि विशिष्ट पॉलिमरसाठी सुरक्षित तापमान सेट करणे. जर तुमच्याकडे मायक्रोवेव्ह नसेल, तर तुम्हाला पाण्याने आंघोळ करावी लागेल, परंतु तुम्ही येथे सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे, कारण सिलिकॉन जास्त गरम झाल्यास, धूर बाहेर येऊ शकतो आणि सामग्री स्वतःच गडद होते आणि त्याची लवचिकता गमावते. .

तसेच, गरम करताना अतिरिक्त घटक जोडले जातात - रंग, पदार्थ जे पदार्थ मऊ किंवा कडक बनवतात, आकर्षक, चरबी, मीठ, चकाकी इ. (हे महत्वाचे आहे की हे सर्व उच्च तापमानास प्रतिरोधक आहे, अन्यथा आमिष होऊ शकते नुकसान होईल).

सिंगल-बाजूचे कास्टिंग मोल्ड्स

सिलिकॉन आमिष कसे बनवायचे? कास्टिंगसाठी मोल्ड किंवा मॅट्रिक्सशिवाय, सिलिकॉनचे स्वतंत्र उत्पादन अशक्य आहे. कास्टिंग सिलिकॉन आमिष प्लास्टर किंवा प्लेक्सिग्लास मोल्डमध्ये केले जाऊ शकतात. ते दोन्ही विकत घेतले जाऊ शकतात, परंतु आपण सहजपणे जिप्समपासून मॅट्रिक्स बनवू शकता, परंतु बहुधा आपण घरी प्लेक्सिग्लासपासून उच्च-गुणवत्तेचे मूस तयार करू शकणार नाही.

प्लास्टरपासून सिलिकॉन आमिषांसाठी मोल्ड बनवणे अगदी सोपे आहे. मॅट्रिक्सचे दोन मुख्य प्रकार आहेत - एकतर्फी आणि द्विपक्षीय. एकल-बाजूचे पर्याय अशा आमिषांसाठी अधिक योग्य आहेत ज्यांच्या एका बाजूला जटिल आकाराचे घटक नाहीत (उदाहरणार्थ, वरच्या बाजूला, सामान्यतः व्हायब्रोटेलमध्ये आढळतात), परंतु फक्त एक सपाट पृष्ठभाग. कास्टिंगसाठी असे मॅट्रिक्स तयार करण्यासाठी, आपल्याला प्रथम एक शरीर एकत्र करणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये जिप्सम ओतला जाईल. पुढे आपल्याला जिप्सम पाण्यात विरघळण्याची आवश्यकता आहे.

महत्वाचे!मिश्रण ढवळत जिप्सम हळूहळू जोडले पाहिजे. जर हवेचे फुगे दिसत असतील तर त्यांना "टॅप आउट" करणे आवश्यक आहे, कारण ते तयार झालेले उत्पादन सहजपणे खराब करू शकतात.

प्लास्टर मोल्डमध्ये ओतले जाते, त्यानंतर त्यात आमिषाचा नमुना ठेवला जातो (ज्याला प्लास्टर कडक झाल्यानंतर काढणे सोपे करण्यासाठी वंगण घालणे आवश्यक आहे) जेणेकरून त्याची वरची धार पृष्ठभागावर राहील. काढल्यानंतर, मॅट्रिक्स वापरासाठी तयार आहे.

दुहेरी बाजू असलेला मॅट्रिक्स

स्वतः करा व्हायब्रोटेल, तसेच इतर आमिषे, विशेषत: जर त्यांची रचना जटिल असेल तर, दुहेरी बाजूंच्या मोल्डमध्ये सर्वोत्तम कास्ट केली जाते. अशा मॅट्रिक्स जवळजवळ एकतर्फी सारख्याच प्रकारे बनविल्या जातात, तथापि, आमिषाचा फक्त अर्धा भाग लगेच प्लास्टरने भरला जातो. यानंतर, प्लास्टर कडक होईपर्यंत साचा सोडला जातो आणि जेव्हा तो कठोर होतो तेव्हा खालचा भाग वंगण घालतो आणि आमिष ओतले जाते जेणेकरून त्याचे भाग पृष्ठभागावर राहू नयेत. दुहेरी बाजू असलेला मॅट्रिक्स तयार करणे थोडे अधिक क्लिष्ट असले तरी, त्याचा एक महत्त्वाचा फायदा आहे - याचा वापर मोठ्या संख्येने जटिल-आकाराच्या घटकांसह आमिष टाकण्यासाठी तसेच शरीराच्या जटिल आकारासह सिलिकॉन बनविण्यासाठी केला जाऊ शकतो, सरळ विमानांशिवाय, ज्यामुळे एकतर्फी मॅट्रिक्स वापरणे अशक्य होते.

महत्वाचे!एक खोबणी सोडणे आवश्यक आहे ज्याद्वारे वितळलेले सिलिकॉन मॅट्रिक्समध्ये ओतले जाईल. काचेच्या सिरिंजने ते भरणे सर्वात सोयीचे आहे, कारण ते उच्च तापमानास प्रतिरोधक आहे.

तसेच, सिलिकॉन आमिषांसाठी हे साचे एकाच वेळी अनेक सिलिकॉन कास्ट करण्यासाठी अधिक सोयीस्कर आहेत. आपण दोन सिरिंज वापरून दोन-रंगाच्या आमिषांसह प्रयोग करू शकता ज्यामध्ये आपल्याला वेगवेगळ्या रंगांसह रंगीत सामग्री काढायची आहे.

आज आपण पुन्हा वापरता येण्याजोग्या कास्टिंगसाठी एक जटिल सिलिकॉन मोल्ड तयार करू.

हे करण्यासाठी, आपल्याला काही मनोरंजक सूक्ष्मता मध्ये जावे लागेल. इंप्रेशन घेतल्याने सर्व प्रकारच्या होममेड उत्पादनांसाठी मोठ्या संधी उपलब्ध होतात. सहसा, एखाद्या आकृतीचा कास्ट करण्यासाठी, आपल्याला दोन भाग करणे आवश्यक आहे. एक अर्धा शिल्पकला प्लास्टिसिनने झाकलेला आहे आणि दुसरा सिलिकॉनने भरलेला आहे.

नंतर प्लॅस्टिकिन काढा आणि सिलिकॉन पुन्हा फ्री हाफमध्ये घाला. अशा प्रकारे आपण उत्कृष्ट गुणवत्तेची छाप पाडू शकता.

परंतु संपूर्ण आकृती शिल्पकलेच्या प्लॅस्टिकिनची बनलेली असेल तर काय करावे.

नाही, ते झाड नाही, मशरूम नाही किंवा अगदी ब्रोकोलीही नाही. हे मानवी इतिहासातील सर्वात मोठ्या बॉम्ब, AN602 पासून अणु स्फोटाचे मॉडेल आहे.

लेखकाने हे मॉडेल कमी-अधिक प्रमाणात त्याच स्फोटासारखे बनवण्याचा प्रयत्न केला. आम्ही त्याची कास्ट बनवू. नंतर epoxy पासून कास्ट करण्यासाठी.

प्रत्येकाला स्फोट आवडतात आणि तुमच्या डेस्कवर एवढा लहानसा चमकणारा अणु स्फोट होणे खूप छान आहे.

साहित्य आणि साधने:
1. सिलिकॉन
2. व्हॅसलीन
3. दोन बोर्ड
4. स्क्रू ड्रायव्हर आणि स्क्रू
5. चाकू
6. पक्कड
7. प्लास्टिकच्या टोप्या
8. शिल्पकला प्लॅस्टिकिन

इंप्रेशन घेताना, मॉडेलचे स्थान कसे असेल याचा विचार करणे फार महत्वाचे आहे जेणेकरून सिलिकॉन ओतताना ते काही भाग भरण्यास अक्षम होणार नाही. किंवा भविष्यात, जेव्हा आपण साच्यात प्लास्टिक, इपॉक्सी, जिप्सम, मेण किंवा इतर काहीही ओतता तेव्हा तेथे हवेच्या पोकळी दिसू शकतील अशी जागा देखील नसावी, ज्यामध्ये रचना सहजपणे प्रवेश करू शकत नाही.

या उद्देशासाठी, लेखकाने स्वस्त चीनी सिलिकॉनची एक बादली विकत घेतली आणि बहुधा हे सर्वात स्वस्त सिलिकॉन आहे जे अस्तित्वात आहे. कडकपणा तीस आहे. म्हणजेच ते मध्यम कडकपणासारखे दिसते. कोलॅप्सिबल फॉर्मसाठी तुम्हाला काय हवे आहे.

आकृतीभोवती सिलिकॉनचा थर किमान अडीच सेंटीमीटर असावा.

तुम्हाला योग्य आकाराचा बॉक्स बनवावा लागेल.

सर्व शिवण प्लॅस्टिकिनने झाकलेले असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते गळती होईल.

सिलिकॉन जास्त गळती करणार नाही, परंतु तरीही ते अप्रिय आहे. शीर्षस्थानी मॉडेल बेसच्या तुलनेत खूपच अरुंद आहे. आपण हे असे सोडू शकत नाही, अन्यथा संपूर्ण किलोग्राम मौल्यवान सिलिकॉन गमावले जाईल. त्यामुळे पट्ट्यांमधून भराव टाकावा लागला. पैसे वाचवण्यासाठी न वापरलेले कोपरे आणि कोनाडे आणि क्रॅनी देखील प्लॅस्टिकिनने झाकल्या जाऊ शकतात.

लाकडापासून सिलिकॉन सोलणे सोपे करण्यासाठी, सर्व भिंतींना व्हॅसलीनने पूर्णपणे उपचार करणे आवश्यक आहे. त्याच्याशिवाय आपण कुठे असू?

फॉर्मवर्कच्या आत मॉडेल सुरक्षित करण्यासाठी आम्ही स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरू. प्लॅस्टिकिन
शिल्पकला, खूप मऊ नाही आणि त्याचा आकार चांगला ठेवतो. म्हणून, तत्त्वतः, ते कार्य केले पाहिजे. किती उंची भरायची हे जाणून घेण्यासाठी आणि नंतर अंदाज लावू नका की आपण खूप किंवा थोडे ओतले आहे की नाही हे जाणून घेण्यासाठी, आपल्याला पेन्सिलने इच्छित पातळी अंदाजे सूचित करणे आवश्यक आहे.

आणि आता सिलिकॉन आहे. हे टिन हार्डनरसह येते, आणि कधीकधी प्लॅटिनम हार्डनरसह. कथील नैसर्गिकरित्या स्वस्त आणि अधिक नम्र आहे.

अशा अफवा आहेत की सिलिकॉन प्लॅस्टिकिनशी चांगले संवाद साधत नाही आणि पॉलिमराइझ होऊ शकत नाही. या प्रकरणात, प्लॅस्टिकिन वितळण्यास सुरवात होते आणि मॉडेल नंतर फेकले जाऊ शकते. स्वत: ला त्रास वाचवण्यासाठी आणि याबद्दल काळजी करू नका, फक्त आपल्या मॉडेलप्रमाणेच प्लास्टिसिन बनवलेल्या मोल्डमध्ये थोडे सिलिकॉन घाला. काही वेळानंतर, काय होते ते पहा. बहुधा सर्व काही ठीक होईल आणि कोणतीही चूक होणार नाही.

जर सिलिकॉन कठोर होऊ इच्छित नसेल तर आपल्याला व्हॅसलीनच्या थराने प्लॅस्टिकिन झाकणे आवश्यक आहे. किंवा, एक पर्याय म्हणून, विशेष एरोसोल विभाजक खरेदी करा. ते त्याच ठिकाणी विकले जातात जेथे सिलिकॉन विकले जाते.

सिलिकॉनच्या आवश्यक व्हॉल्यूमचा अंदाज घेऊन, ढवळल्यावर ते कंटेनरमध्ये देखील पसरेल हे लक्षात घेऊन, लेखकाने दीड किलो तयार करण्याचा निर्णय घेतला. हार्डनरसह मिसळताना, आपल्याला सिलिकॉनमध्ये बुडबुडे तयार होऊ नये म्हणून हाताने काळजीपूर्वक मिसळणे आवश्यक आहे. सहसा, जरी फुगे दिसले तरी ते मुळात मिश्रणातून चांगले बाहेर येतात. पण आमच्या बाबतीत नाही. चायनीज सिलिकॉन मृत्यूपूर्वी हवा हिसकावून घेतो. हलके ढवळूनही आत बुडबुडे असतात. लेखकाने लहान व्हॅक्यूम पंप वापरून डीगॅसिंग करण्याचा प्रयत्न केला.

प्रक्रिया पुढे गेली, बुडबुडे बाहेर आले. परंतु अशा पंपसाठी हे प्रमाण खूप मोठे आहे, आणि सिलिकॉन जास्त काळ निष्क्रिय ठेवता येत नाही. ते ओतणे आवश्यक आहे. आपल्याला हळू हळू, काळजीपूर्वक ओतणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रवाहासह मॉडेलला स्पर्श करू नये. अन्यथा, दुसरा अर्धा ओतण्यापूर्वी तुम्हाला त्यातून जास्तीचे सिलिकॉन कापावे लागतील.

आता आपल्याला कुलूप तयार करण्याची आवश्यकता आहे. फॉर्म कोलॅप्सिबल असेल, याचा अर्थ ते स्पष्टपणे एकत्र बसणे आवश्यक आहे. लेखक या प्लास्टिकच्या टोप्या वापरण्याचा सल्ला देतात.

प्लॅस्टिक हे सिलिकॉनपेक्षा हलके आहे, पण जास्त नाही. ओतण्यापूर्वी आपण प्रयोग करणे आवश्यक आहे. थोडेसे सिलिकॉन मिसळा आणि योग्य असे काहीतरी निवडा जे पूर्णपणे बुडणार नाही आणि काढणे सोपे होईल. टोप्या अधिक जड करण्यासाठी आम्ही प्लॅस्टिकिन दाबतो.

परंतु इतके नाही की ते पूर्णपणे बुडतील, परंतु ते सिलिकॉनमधून थोडेसे चिकटून राहतील. आपल्याला शक्य तितक्या वेळा असे लॉक ठेवणे आवश्यक आहे. तेथे कोणतेही अतिरिक्त नसतील - हे निश्चित आहे.

सिलिकॉन पूर्णपणे कडक झाल्यानंतर, आपण कॅप्स बाहेर काढू शकता आणि कोणतेही पसरलेले burrs कापू शकता.

दुसरा अर्धा ओतताना, परिणामी रिसेसमध्ये सिलिकॉन ओतले जाईल आणि आपल्याला लॉक मिळतील जे दोन भागांमध्ये अचूकपणे सामील होण्यास मदत करतील.

पुढे, व्हॅसलीनसह सिलिकॉनच्या पृष्ठभागावर वंगण घालणे जेणेकरुन पुढील थर त्यास चिकटणार नाही. आम्ही शेवटी शेवटच्या बोर्डसह फॉर्मवर्क बंद करतो. नंतर आपण पूर्वी पेन्सिलने चिन्हांकित केलेल्या चिन्हावर सिलिकॉन घाला.

सिलिकॉनने मॉडेल अधिक चांगले ओले करण्यासाठी आणि वायू सोडण्यासाठी, आपण ते चमच्याने हलके कंपन करू शकता.

आता आपल्याला दुसरा अर्धा पूर्णपणे कठोर होण्याची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे. खोलीच्या तपमानावर यास सुमारे 16 तास लागतील. सर्वसाधारणपणे, हा विशिष्ट सिलिकॉन एका तासाच्या आत सेट होतो, परंतु तो जवळजवळ एका दिवसात पूर्ण कडकपणा प्राप्त करतो.

कंटेनरमध्ये उर्वरित सिलिकॉन पॉलिमराइज्ड, परंतु पूर्णपणे नाही. नेहमीप्रमाणे, तळाशी आणि कोपऱ्यात हार्डनरसह सिलिकॉन चांगले मिसळणे शक्य नाही. तो कायमचा एक चिकट गोंधळ राहतो.

म्हणून, मळण्यासाठी डिस्पोजेबल भांडी वापरणे चांगले. किंवा ज्याबद्दल तुम्हाला वाईट वाटत नाही. परंतु जर तुम्ही तुमच्या आईच्या, पत्नीच्या किंवा सासूच्या आवडत्या कपमध्ये सिलिकॉन मिसळत असाल तर तुम्हाला ते नक्कीच धुवावे लागेल. मुळात, आपल्या हातांप्रमाणेच. नियमित साबण, प्रामाणिकपणे, एक भयानक काम करते. अधिक तंतोतंत, ते आपल्या हातातून सिलिकॉन अजिबात धुत नाही. डिश आणि हातातील बहुतेक सिलिकॉन चिंध्याने पुसले जाऊ शकतात. आणि हात साफ करणारे पेस्ट उर्वरित सिलिकॉनसह चांगले कार्य करते.

ही पेस्ट एक बारीक अपघर्षक मिसळून एकाग्र साबणासारखी आहे. हे सर्व सिलिकॉन काढून टाकते आणि ते पुन्हा चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते. साफसफाईच्या पेस्टने पुसल्यानंतर, सर्व सिलिकॉन पाण्याने स्वच्छ धुवा. आणि सॉल्व्हेंट्स किंवा इतर स्वच्छता एजंट्सची आवश्यकता नाही.

बरं, आपण हा चमत्कार बॉक्स वेगळे करू शकता. कोणतेही जास्त पसरलेले तुकडे ताबडतोब कापले जातात. एका लहान अंतरातून सिलिकॉन कसे लीक झाले ते आपण पाहू शकता.

व्हॅसलीन लावल्यानंतरही लाकडाचे तुकडे बाहेर पडायचे नाहीत. आपल्याला सिलिकॉन वेगळे करण्याचा प्रयत्न करावा लागेल. अर्ध्या भाग जोरदारपणे एकत्र अडकले, परंतु तरीही ते दिले गेले. प्लॅस्टिकिन, अगदी व्हॅसलीन उपचाराशिवाय, सिलिकॉनला अजिबात चिकटत नाही. मॉडेल पूर्णपणे नुकसानरहित असल्याचे दिसून आले. किरकोळ यांत्रिक समस्या वगळता ज्यांचे निराकरण करणे सोपे आहे. कॉपी बनवण्याची ही पद्धत अतिशय सौम्य निघाली.

स्मरणिका साबण, दागिनेआणि पोशाख दागिने, स्वयंपाक आणि कॉस्मेटोलॉजी, अन्न उद्योग आणि बांधकाम - आणि ही संभाव्य अनुप्रयोगांची अपूर्ण यादी आहे उत्पादकांनी उत्पादित लवचिक पॉलिमरचे स्वतंत्रपणे ॲनालॉग मिळविण्यासाठी पाककृतींकडे जाण्यापूर्वी, त्यांचे गुण लक्षात ठेवूया.

मोल्डिंग पॉलिमर

सार्वत्रिक सामग्री नायट्रिक ऍसिडसह कुचल क्वार्ट्ज विरघळवून प्राप्त केली जाते. उत्प्रेरकांपैकी एकात मिसळल्यावर ते काहीसे रबरसारखे दिसते. पदार्थ गैर-विषारी आहे, क्षार आणि ऍसिडला प्रतिरोधक आहे. पूर्ण झाल्यावर, ते लवचिक, प्रभाव-प्रतिरोधक, पाणी-प्रतिरोधक आहे आणि अमर्यादित सेवा जीवन आहे. त्यापासून बनवलेली उत्पादने काळजी घेण्यास अतिशय सोपी आणि साठवण्यास सोपी असतात.

त्यांच्या हेतूनुसार, दोन-घटक संयुगे, ज्यामध्ये पेस्ट आणि हार्डनर असतात, मोल्ड तयार करण्यासाठी ओतणे, कोटिंग आणि सिलिकॉनमध्ये विभागले जातात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण या मिश्रणातून केवळ स्मृती साबणासाठी रिक्त जागाच बनवू शकत नाही तर फरसबंदी स्लॅब ओतण्यासाठी, सजावटीचे दगड आणि जिप्सम स्टुको मिळविण्यासाठी मजबूत टेम्पलेट देखील बनवू शकता.

पदार्थाला घन स्थिती देण्यासाठी, वापरण्यापूर्वी ते टिन किंवा प्लॅटिनम उत्प्रेरक मिसळले जाते, जे किटमध्ये समाविष्ट केले जाते. लवचिक रबरचे काही गुण हार्डनरच्या प्रकारावर अवलंबून असतात:

• पारदर्शकता किंवा मंदपणा;
• फाडणे किंवा फाडणे शक्ती;
• आयामी धारणा आणि उष्णता प्रतिकार;
• कडकपणा
• अंतिम कडक होण्याची वेळ;
• टिकाऊपणा आणि अभिसरण प्रतिकार.

उदाहरणार्थ, टिन उत्प्रेरक असलेले मिश्रण उद्योग आणि बांधकामात वापरले जाते. कृत्रिम दगड किंवा मजबूत प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी, आपल्याला सर्वात टिकाऊ सामग्रीची आवश्यकता आहे. मोल्ड तयार करण्यासाठी ज्यामध्ये चॉकलेट आणि कारमेल ओतले जातात, ते प्लॅटिनम हार्डनर्सच्या आधारे तयार केले जातात. या संयुगेची मऊपणा आणि लवचिकता "गोड" उत्पादन आणि बेकिंगसाठी अधिक योग्य आहे.

होममेड पॉलिमर कुठे वापरला जातो?

विक्रीवर संयुगे विविध असूनही, काही कारागीर सर्वकाही स्वतःच करण्यास प्राधान्य देतात. हे सहसा बचत आणि व्यवसायासाठी सर्जनशील दृष्टिकोनाद्वारे न्याय्य आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्डसाठी सिलिकॉन बनविणे अनेक मार्गांनी शक्य आहे. हे स्पष्ट केले पाहिजे की परिणामी पदार्थ औद्योगिक मिश्रणाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न आहे. आणि हे फरक नेहमीच सकारात्मक नसतात. जर मोल्ड तयार करण्यासाठी ब्रँडेड लिक्विड सिलिकॉनचा वापर मोठ्या आणि लहान उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी केला जातो, तर घरगुती रबर केवळ घरगुती सर्जनशीलतेसाठी बनविला जातो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्डसाठी सिलिकॉन बनविण्यास प्रारंभ करताना, मुख्य कामासाठी कंटेनर, बॉक्स किंवा ड्रॉवर ठेवा. हे कार्डबोर्ड (नमुना लहान असल्यास), लाकूड किंवा प्लास्टिकपासून बनविलेले आहे. ते संकुचित किंवा घन असू शकते. पहिल्यापासून गोठविलेल्या वर्कपीस सोडणे सोपे आहे. कंटेनरच्या भागांमध्ये कोणतेही अंतर नसावे, कारण सर्व प्रकारच्या लवचिकांमध्ये द्रवता असते.

कंटेनरमध्ये "मॉडेल" ठेवण्यापूर्वी, ते विभाजकाने झाकलेले असते. हे वंगण मेण, चरबी किंवा साबण असावे. उभ्या स्मरणिकेसाठी मॅट्रिक्स मिळविण्यासाठी, ते प्लॅस्टिकिनच्या तुकड्यावर कंटेनरच्या तळाशी स्टँडद्वारे जोडलेले आहे जेणेकरून ते वर तरंगत नाही. नंतर प्री-मिश्रित कंपाऊंड मॉडेलभोवती पातळ प्रवाहात ओतले जाते. कंटेनर भरणे कोपर्यांपासून सुरू होते, आतील आकृती पूर्णपणे झाकून टाकते.

कृती क्रमांक 1: प्राथमिक तयारी

लहान उत्पादनासाठी तुम्हाला थोड्या प्रमाणात लवचिक रबरची आवश्यकता असल्यास, तुम्ही खालीलपैकी एक पर्याय वापरू शकता. घरामध्ये मोल्ड्ससाठी सिलिकॉन तयार करणे एक भांडे, ढवळण्यासाठी स्पॅटुला, घटक, ओतण्यासाठी एक मुख्य कंटेनर आणि एक लहान स्मरणिका तयार करण्यापासून सुरू होते, तथाकथित मास्टर फिगरिन, ज्याची एक कास्ट "क्लोनिंग" साठी मिळविण्याची योजना आहे.

पहिल्या पद्धतीसाठी, समान प्रमाणात ग्लिसरीन आणि जिलेटिन घ्या आणि त्यांना एका लहान कंटेनरमध्ये ठेवा. उकळणे टाळून, सतत ढवळत असलेल्या पाण्याच्या बाथमध्ये रचना वितळली जाते. हीटिंग 10-12 मिनिटे टिकते.

रेसिपी क्रमांक १ चे तपशील

तयार पुठ्ठा किंवा लाकडाच्या ट्रेचा तळ परिणामी मिश्रणाने समान रीतीने झाकलेला असतो. मग स्मरणिका घरगुती सिलिकॉनमध्ये बुडविली जाते आणि पटकन या बॉक्समध्ये ठेवली जाते. अडकलेली आकृती ताबडतोब गरम मिश्रणाने ओतली जाते, ट्रेला काठोकाठ भरते.

मोल्ड बनवण्यासाठी लिक्विड सिलिकॉन, या सोप्या पद्धतीने मिळवलेले, काही मिनिटांत, जवळजवळ आपल्या डोळ्यांसमोर कठोर होते. वस्तुमान पूर्णपणे थंड झाल्यानंतर, परिणामी ब्लॉक बॉक्समधून काढला जातो, खालच्या बाजूला एक कट केला जातो आणि स्मरणिका काळजीपूर्वक काढली जाते.

परिणामी आकाराची पोकळी केवळ या रेसिपीनुसार भरली जाऊ शकते, त्याचे अनेक तोटे आहेत:

• तयार मास्टर उत्पादन पाणी शोषून घेते, म्हणून ते प्लास्टर कास्टिंग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही;
• जेव्हा आपण ते गरम पदार्थाने भरण्याचा प्रयत्न करता तेव्हा वस्तुमान वितळते, म्हणून ते डिझाइनर साबण तयार करण्यासाठी योग्य नाही.
• अनेक उपयोगांनंतर, साच्याची आतील पृष्ठभाग खराब होते, त्याची चमक आणि गुणवत्ता गमावते.

वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या डाईज रिमेल्ट करण्याची क्षमता एक प्लस मानली जाते.

कृती क्रमांक 2: तयारी

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्डसाठी सिलिकॉन बनवण्यासाठी काही प्रयत्न करावे लागतील. प्लॅस्टिकच्या चिकणमातीसह काम करणारे कारागीर त्यांच्या कल्पनांना जिवंत करण्यासाठी अशा प्रकारे टेम्पलेट आणि साचे बनवतात. तर, आपल्याला उच्च-तापमान प्रतिरोधक बांधकाम सीलंट आणि सामान्य अन्न स्टार्च किंवा तालकच्या प्रकारांपैकी एक आवश्यक असेल. 10 मिनिटांच्या आत सीलंट सेट होत असल्याने, ज्या वस्तूपासून कास्ट तयार केले जाईल त्यापुढील आगाऊ ठेवणे आवश्यक आहे: एक कवच, एका बाजूला एक सपाट पुतळा, दुसरे काहीतरी. अवतल उदासीनतेसह मूस घन असेल, म्हणून ते केवळ एकतर्फी स्मृतीचिन्हे तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

कृती क्रमांक 2: तपशील

1. टेबलच्या पृष्ठभागावर थोडेसे टॅल्कम पावडर किंवा स्टार्च शिंपडा (ते चिकटू नये म्हणून).
2. शिंपडाच्या मध्यभागी सीलंटचा एक गुच्छ ट्यूबमधून पिळून काढला जातो.
3. वर स्टार्च घाला आणि सर्वकाही मिसळा.
4. परिणामी "पीठ" मध्ये इतका स्टार्च असावा की ते आपल्या हातांना किंवा टेबलला चिकटणार नाही.
5. भविष्यातील स्मरणिकेच्या आकाराशी संबंधित वस्तुमानापासून एक जाड केक बनविला जातो.
6. त्वरीत आणि काळजीपूर्वक, बलाने, निवडलेला नमुना या वर्कपीसमध्ये दाबा.
7. मोल्ड तयार करण्यासाठी सिलिकॉन एका दिवसासाठी सुकविण्यासाठी सोडले जाते.
8. आकृती काढून टाकल्यानंतर, टेम्पलेटची पोकळी ब्रश वापरून टॅल्कम पावडरने वंगण केली जाते आणि प्लास्टिकच्या चिकणमातीने घट्ट भरली जाते.
9. हे बेस फिलरसह सुकविण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवता येते ते उच्च तापमानापासून घाबरत नाही.

या पद्धतीबद्दल काय चांगले आहे?

पहिला फायदा म्हणजे परिणामी टेम्पलेटची पुन: उपयोगिता. साहित्य त्याचे सर्व गुण टिकवून ठेवते. स्प्रे बाटलीतून अल्कोहोल शिंपडल्यानंतर तुम्ही स्टार्चपासून बनवलेल्या मोल्डमध्ये गरम साबण बेस ओतू शकता. मोल्ड तयार करण्यासाठी DIY सिलिकॉन औद्योगिक संयुगांच्या बरोबरीने तापमानाचा भार सहन करू शकतो.

तोट्यांपैकी सीलंटचा तीक्ष्ण व्हिनेगर वास आणि "पीठ" जलद कडक होणे. परंतु मास्टर तंतोतंत आवश्यक असलेल्या पदार्थाची मात्रा तयार करू शकतो हा क्षणविशिष्ट कामासाठी वेळ.

अधिकाधिक कारागीर या तुलनेने नवीन सामग्रीसह काम करण्याचा प्रयत्न करण्याची इच्छा दर्शवित आहेत, परंतु पहिल्या चरणापासूनच त्यांना अडचणींचा सामना करावा लागतो, कोठून सुरुवात करावी, कोणते सिलिकॉन वापरावे आणि ते कसे हाताळावे हे माहित नाही. येथे मी माझ्या स्वतःच्या अनुभवाच्या आणि इंटरनेटवरून मिळालेल्या माहितीच्या आधारे मुख्य मुद्दे सारांशित करण्याचा प्रयत्न करेन. मी लगेच सांगेन की मी तुम्हाला मूलभूतपणे नवीन काहीही सांगणार नाही - ज्यावर चर्चा केली जाईल त्या सर्व गोष्टी सिलिकॉनसह काम करणाऱ्या व्यावसायिकांना माहित आहेत, परंतु मला आशा आहे की एकाच ठिकाणी गोळा केलेली माहिती नवशिक्यांना त्यांच्या पहिल्या अडचणींवर मात करण्यास मदत करेल.

कास्टिंगसाठी कोणते सिलिकॉन आवश्यक आहेत?

तर, सर्व प्रथम, सिलिकॉन स्वतः. बाहुल्या तयार करताना, मी यूएसएमध्ये बनवलेल्या स्मूथ-ऑनमधील प्लॅटिनम-आधारित संयुगे (दोन-घटक सिलिकॉन) वापरतो, म्हणून आम्ही त्यांच्याबद्दल विशेषतः बोलू. काम करण्यासाठी, आपल्याला दोन प्रकारच्या सिलिकॉनची आवश्यकता असेल: बाहुल्या स्वतः कास्ट करण्यासाठी आणि मूस तयार करण्यासाठी. पहिल्यापैकी अनेक नाहीत, प्रामुख्याने ड्रॅगन स्किन मालिका आणि इकोफ्लेक्स मालिका. त्यांच्याकडे उच्च प्रमाणात लवचिकता आहे आणि आपल्याला मानवी देहाचा प्रभाव सर्वात वास्तविकपणे व्यक्त करण्याची परवानगी देते.

या प्रत्येक मालिकेचे सिलिकॉन वेगळे आहेत तपशील: मऊपणा, भांडे जीवन (सिलिकॉन द्रवपदार्थ राहिल्याचा कालावधी), कडक होण्याचा वेळ, चिकटपणा इ. बाहुल्या तयार करताना कोणत्या प्रकारचे सिलिकॉन वापरणे चांगले आहे? मी येथे काही विशिष्ट सांगू शकत नाही - हे सर्व मास्टरच्या अंतिम ध्येयावर अवलंबून आहे. माझ्या मते, प्रयोगाच्या मार्गाचा अवलंब करणे चांगले आहे, भिन्न मालिका वापरून प्रत्यक्ष व्यवहारात आपल्याला इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देणारी एकमेव सामग्री शोधणे.

ड्रॅगन स्किन सिरीज आणि इकोफ्लेक्स सिरीजमधील सिलिकॉन्स रंगहीन आणि अर्धपारदर्शक आहेत, त्यामुळे वास्तववादी बाहुली रंग मिळविण्यासाठी त्यांना विशेष सिल्क पिग रंगद्रव्ये वापरून रंगीत केले पाहिजे.

दुस-या प्रकारचे सिलिकॉन मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जातात. काळजी घ्या - प्लॅटिनम-आधारित सिलिकॉन फक्त प्लॅटिनम-युक्त सिलिकॉनपासून बनवलेल्या मोल्डमध्ये टाकले जाऊ शकतात.टिन उत्प्रेरक असलेले सिलिकॉन वापरले जाऊ शकत नाहीत. अन्यथा, कास्टिंग कठोर होणार नाही. मोल्ड काढण्यासाठी अभिप्रेत असलेल्या सिलिकॉनमध्ये कमी लवचिकता, जास्त कडकपणा असतो आणि ते सहसा चमकदार रंगाचे किंवा पारदर्शक असतात. घटकांपैकी एकाचा चमकदार रंग आपल्याला ओतण्यापूर्वी घटक A आणि B समान रीतीने मिसळण्याची परवानगी देतो आणि पारदर्शक घटक आपल्याला मोल्डमध्ये मॉडेल पाहण्याची परवानगी देतात (हे सोयीस्कर आहे जर साचा संपूर्णपणे टाकला गेला आणि नंतर त्याचे भाग केले गेले. ). मोल्ड काढण्याच्या उद्देशाने सिलिकॉनमध्ये अशा मालिकांचा समावेश होतो: ई-सिरीज, मोल्ड स्टार सिरीज, इक्विनॉक्स सिरीज, रिबाउंड सिरीज इ.

साचा ओतून किंवा ब्रशने हळूहळू सिलिकॉनचे थर लावून बनवले जाऊ शकते. पहिली पद्धत सोपी आणि वेगवान आहे, परंतु आवश्यक आहे उच्च प्रवाहसिलिकॉन दुसरा अधिक श्रम-केंद्रित आहे, आणि त्यासाठी विविध अतिरिक्त सामग्री देखील आवश्यक आहे. आपण कंपनीच्या अधिकृत व्हिडिओवर "स्प्रेड" फॉर्म तयार करण्याची प्रक्रिया स्पष्टपणे पाहू शकता:

फॉर्म बद्दल थोडे

तयार सिलिकॉन मोल्ड लवचिक राहतो, हा त्याचा परिपूर्ण फायदा आहे, परंतु आपण हे विसरू नये की ते सहजपणे विकृत केले जाऊ शकते, म्हणून ते सामान्य प्लास्टरच्या विशेष संरक्षक आवरणात ठेवले पाहिजे.

सिलिकॉन मोल्डमध्ये सिलिकॉन ओतण्यापूर्वी, तुम्ही एक विशेष रिलीझ एजंट, Ease Release वापरणे आवश्यक आहे, अन्यथा साचा आणि कास्टिंग एकत्र घट्ट चिकटून राहतील. विभाजक थर पूर्णपणे वाळलेला असणे आवश्यक आहे, कारण काही प्रकरणांमध्ये ते सिलिकॉन कास्ट पूर्णपणे कडक होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

कास्टिंग बाहुल्यांसाठी मोल्ड्स केवळ सिलिकॉनपासूनच नव्हे तर प्लास्टरपासून देखील बनवता येतात. या उद्देशासाठी विशेष डेंटल प्लास्टर वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जसे की फुजी रॉक, ज्याने ताकद वाढविली आहे, ते लहान आराम तपशील उत्तम प्रकारे व्यक्त करते आणि बऱ्यापैकी लवकर सुकते. सिलिकॉन मोल्ड्सच्या तुलनेत, जिप्सम मोल्ड्सना रिलीझ एजंट वापरण्याची आवश्यकता नसते आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त सिलिकॉन तेल शोषले जाते. तथापि, प्लास्टर मोल्ड्समध्ये देखील लक्षणीय तोटे आहेत - मुख्य मॉडेलला नुकसान न करता प्लास्टरमधून काढणे जवळजवळ अशक्य आहे, मोल्ड मोठ्या अडचणीने उघडतात आणि त्वरीत सैल होतात, अर्ध्या भागांच्या संरेखनाची अचूकता गमावतात. तसेच, सिलिकॉनच्या तुलनेत, प्लास्टर मोल्ड अधिक भागांपासून बनवावा लागतो, ज्यामुळे तयार कास्टिंगवर शिवणांची संख्या वाढते.

सिलिकॉनसह काम करण्याचे मूलभूत नियम

तर, आम्ही कास्टिंगसाठी सामग्रीची क्रमवारी लावली आहे, आता प्रक्रियेबद्दलच बोलूया. सिलिकॉनसह काम करताना दोष आणि अपयश टाळण्यासाठी, आपण दोन सुवर्ण नियमांचे पालन केले पाहिजे जे मास्टरचे जीवन खूप सोपे करतात:

1. कोणत्याही हौशी क्रियाकलाप टाळून नेहमी काटेकोरपणे आणि अभ्यासपूर्णपणे सूचनांचे पालन करा.
2. सुसंगततेसाठी सिलिकॉनच्या संपर्कात येणाऱ्या नवीन सामग्रीची नेहमी चाचणी करा.

कामासाठी, पंपसह व्हॅक्यूम चेंबर खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो जो ओतण्यापूर्वी मिश्रणातून हवा बाहेर काढतो. काही प्रकारचे सिलिकॉन अगोदर डिगॅसिंगशिवाय वापरले जाऊ शकतात, तथापि, हवेचे फुगे गोठलेल्या वस्तुमानात राहण्याचा धोका खूप जास्त आहे.

पोस्ट-क्युरिंग तयार उत्पादनांसाठी ओव्हन किंवा कोरडे कॅबिनेट असणे देखील चांगली कल्पना आहे. सिलिकॉन ज्याने उष्णता उपचार केले आहेत ते निर्मात्याने घोषित केलेले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म पटकन प्राप्त करतात. प्लॅटिनम-आधारित सिलिकॉन हे विषारी नसलेले पदार्थ मानले जात असूनही, अन्न उत्पादनांसाठी असलेल्या ओव्हनमध्ये उत्पादने गरम करण्याचा मी धोका पत्करणार नाही.

मी हे लक्षात ठेवू इच्छितो की सिलिकॉन बाहुल्या बनवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आर्थिक खर्च आवश्यक आहे, परंतु आपण स्वस्त ॲनालॉग्स शोधून आणि हौशी कार्य करून साहित्य आणि उपकरणे वाचवू शकत नाही - अशा प्रयोगांचा परिणाम सहसा विनाशकारी असतो आणि कास्टिंग आणि मोल्ड्सचे अपरिहार्य नुकसान होते.

सिलिकॉनसह काम करताना, आपण फक्त विनाइल हातमोजे घालावे;

कास्टिंग रूम गरम करणे आवश्यक आहे, त्यातील तापमान 22-23 अंशांपेक्षा कमी नसावे. आवश्यक तापमान व्यवस्था ही सर्वात महत्वाची घटकांपैकी एक आहे - 18 अंशांपेक्षा कमी तापमानात, सिलिकॉन फक्त कठोर होऊ शकत नाही आणि उच्च हवेचे तापमान तयार सिलिकॉन मिश्रणाचा कालावधी किंचित कमी करते.

परंतु आपण उष्णतेमध्ये सिलिकॉन ठेवू शकत नाही. सामग्रीमध्ये मर्यादित शेल्फ लाइफ आहे, जे वाढत्या तापमानामुळे कमी होते. ओपन त्वरीत वापरणे आवश्यक आहे, कारण पर्यावरणाशी संपर्क देखील त्याच्या गुणधर्मांवर परिणाम करू शकतो. सिलिकॉनसह काम करण्याचा अल्गोरिदम खालीलप्रमाणे असावा: सिलिकॉनच्या जार थंड ठिकाणाहून घ्या, ते आवश्यक 23 अंशांपर्यंत गरम होण्याची प्रतीक्षा करा, प्रत्येक जारमधील सामग्री पूर्णपणे मिसळा, घटक A आणि B अचूक प्रमाणात एकत्र करा. , तयार मिश्रण डीगॅसिंगच्या अधीन ठेवा, मोल्डमध्ये घाला आणि उर्वरित सिलिकॉन थंड खोलीत परत करा.

सर्वसाधारणपणे, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सिलिकॉन ही एक अतिशय लहरी सामग्री आहे जी हाताळणीत स्वातंत्र्यांना परवानगी देत ​​नाही.

सिलिकॉनची अस्पष्टता

तत्वतः, सिलिकॉन कास्टिंग बनविण्याची प्रक्रिया प्राथमिक आहे, परंतु ही साधेपणा फसवी आहे. सिलिकॉन सतत अप्रिय आश्चर्य सादर करते, मास्टरला आराम करण्यास आणि चुका करण्यापासून प्रतिबंधित करते. असुरक्षित सिलिकॉनचा मुख्य धोका म्हणजे त्याच्याशी विसंगत असलेल्या विविध पदार्थांद्वारे प्रतिबंध (विषबाधा) होय. सर्वात भयंकर आणि त्याच वेळी सिलिकॉनचा सर्वात सामान्य "शत्रू" म्हणजे सल्फर असलेले प्लॅस्टिकिन. काम करण्यासाठी, तुम्हाला फक्त सल्फर मुक्त चिन्हांकित प्लास्टिसिन खरेदी करणे आवश्यक आहे, जसे की मॉन्स्टर क्ले किंवा चवंट. कार्यशाळेत शंकास्पद प्लॅस्टिकिन अजिबात न ठेवणे चांगले आहे - अगदी चुकून आपल्या हाताने सल्फर-युक्त सामग्रीला स्पर्श करणे सिलिकॉन मोल्डला "संक्रमित" करू शकते.

सिलिकॉनचा दुसरा "शत्रू" लेटेक्स आहे. लेटेक्स हातमोजे, पिस्टनवर रबर नोझलसह सिरिंज किंवा त्यांच्या डिझाइनमध्ये लेटेक्स भाग असलेल्या इतर कोणत्याही उपकरणांचा वापर करू नका.

मिश्रण नीट ढवळून घेण्यासाठी लाकडी काड्या वापरा. काही प्रकारचे सिलिकॉन लाकडाशी संपर्क सहन करत नाहीत आणि त्यांना प्रतिबंधित केले जाऊ शकते. अप्रिय आश्चर्यांपासून स्वतःचे रक्षण करण्यासाठी, सिलिकॉनला मेटल स्टिररसह मिसळण्याचा सल्ला दिला जातो.

ताजे बरे केलेले पॉलिस्टर, इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन रबर्स देखील धोकादायक आहेत. मी आधीच वर लिहिल्याप्रमाणे, तुमच्या कामात कोणतीही नवीन सामग्री वापरण्यापूर्वी, तुम्हाला सिलिकॉनचा एक छोटासा भाग भरून त्याची चाचणी करणे आवश्यक आहे. जर मिश्रण पूर्ण पॉलिमरायझेशनसाठी वाटप केलेल्या नेहमीच्या वेळेत पूर्णपणे घट्ट झाले आणि सिलिकॉनची पृष्ठभाग चिकट नसेल, तर आम्ही असे मानू शकतो की नवीन सामग्री यशस्वीरित्या परीक्षा उत्तीर्ण झाली आहे आणि पुढील कामात वापरली जाऊ शकते.

सिलिकॉनसह काम करण्याच्या तंत्रांबद्दल मला फक्त इतकेच सांगायचे आहे. मी स्वतः अनेकदा चुका केल्या आहेत, अनेक अप्रिय क्षण अनुभवले आहेत आणि मला आशा आहे की हा कठोर अनुभव नवशिक्या कारागिरांना वेदनादायक परिचित जुन्या रेकवर पाऊल ठेवण्यास मदत करेल आणि नसा, वेळ आणि पैसा वाचवेल. तुमच्या सर्जनशीलतेसाठी शुभेच्छा!

दोन महिन्यांपूर्वी कुठेतरी मी इथे पकडले हा व्हिडिओ YouTube वर आहे, जिथे एका माणसाने जिलेटिन आणि ग्लिसरीनपासून साचा बनवला. मला व्हिडिओ खरोखर आवडला, विशेषत: कारण या रेसिपीचे सर्व घटक सहज उपलब्ध आहेत आणि फार महाग नाहीत, कमीतकमी फॉर्मच्या लहान आकारासाठी. व्हिडिओ स्वतःच, जरी बुर्जुआ भाषेत, शोधण्यासाठी काही विशेष नाही, ते पन्नास-पन्नास ऐकण्यासाठी पुरेसे होते, त्यानंतर ग्लिसरीन आणि जिलेटिन किती मिसळले पाहिजे हे स्पष्ट झाले. म्हणून, मी घरगुती सिलिकॉन किंवा रबर, यापैकी जे जवळ असेल ते या रेसिपीची पुनरावृत्ती करण्याचा प्रयत्न करण्याचा निर्णय घेतला.

जवळच्या फार्मसी आणि किराणा दुकानातून, ग्लिसरीनच्या अनेक कुपी आणि जिलेटिनची तेवढीच पाकिटे खरेदी करण्यात आली. येथे सर्व काही मोल्डच्या आकारावर अवलंबून असेल; जर तुम्हाला मोठ्या गोष्टीसाठी साचा बनवायचा असेल तर तुम्हाला या सर्व घटकांपैकी थोडे अधिक खरेदी करावे लागेल.

सर्वकाही अंदाजे 50/50 मिसळा, म्हणजेच डोळ्यांनी. प्रायोगिकरित्या, मला आढळले की जर तुम्ही अधिक ग्लिसरीन ओतले तर मिश्रण अधिक द्रव आणि द्रव होते. परंतु जर पुरेसे ग्लिसरीन नसेल, तर ही जिलेटिन पेस्ट कोरडे मोमेंट ग्लू सारखी पसरेल आणि त्याच वेळी पाण्याच्या आंघोळीतही ढवळणे कठीण आहे, एक भाग असलेल्या मोल्डमध्ये टाकू द्या ज्यामध्ये जटिल तपशील आहेत. सर्वसाधारणपणे हे 50/50 सारखे दिसते सर्वोत्तम पर्याय. मी दोनदा ग्लिसरीन घालण्याचा प्रयत्न केला नाही (मिश्रण किती मजबूत राहील आणि घट्ट झाल्यावर चिकट होणार नाही हे शोधण्यासाठी).

पाण्याच्या आंघोळीमध्ये संपूर्ण गोष्ट गरम करणे योग्य आहे, कारण आपल्याला तापमान नियंत्रित करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु आपल्याला नेहमी गॅस स्टोव्हमध्ये प्रवेश मिळत नाही, म्हणून आत्ता मी सामान्य मेणबत्तीने केले आहे. मुख्य गोष्ट म्हणजे जिलेटिन उकळू देऊ नका, अन्यथा ते जळण्यास सुरवात करेल आणि भयंकर वास येईल, जसे की आपण एखाद्या प्रकारचे जनावराचे मृत शरीर तळत आहात :-) मी हा पदार्थ सुमारे 10 मिनिटे गरम केला आणि ढवळला जेणेकरून मिश्रण एकसंध असेल. आणि कोणत्याही गुठळ्याशिवाय. तेथे व्हिडिओमध्ये तो मायक्रोवेव्हमध्ये संपूर्ण गोष्ट गरम करतो, परंतु त्यासाठी डिश शोधू नये आणि आवश्यक गरम वेळेसह जादू करू नये, आत्ता त्याने ओपन फायरवर सामान्य गरम करण्याचे ठरविले.

प्रयोगाच्या कालावधीसाठी मी हे काचेचे क्रिस्टल झूमरमधून फाडले. मी प्लॅस्टिकच्या पट्टीतून या दगडापेक्षा किंचित मोठ्या आकाराचा साचा देखील वाकवला.

मी या सिलिकॉनचा थोडासा भाग मोल्डच्या तळाशी ओतला आणि ते थंड होण्यासाठी दगडाच्या पायासारखे काहीतरी बनवले. मी असे करण्याचे ठरवले जेणेकरून या रबरची जाडी क्रिस्टलच्या सर्व बाजूंनी कमी-अधिक प्रमाणात एकसारखी असेल. अन्यथा, जर साचा पातळ असेल तर तो इच्छित आकार नीट धरू शकत नाही, शिवाय, जेव्हा नमुना काढून टाकला जातो तेव्हा तो फाटू शकतो.

त्यानंतर, दगडाच्या तळापासून हवेच्या फुगेपासून मुक्त होण्यासाठी जिलेटिनच्या भांड्यात क्रिस्टल अंशतः बुडवा. मग आम्ही हा खडा पटकन हस्तांतरित करतो आणि त्यास चिकटलेल्या जिलेटिनसह साच्याच्या तळाशी ठेवतो, जसे की ते चिकटवले जाते.

आता सर्वात सोपी गोष्ट म्हणजे फॉर्मवर्कच्या कडांना जिलेटिनसह फॉर्म भरणे.

या घरगुती रबरबद्दल काय चांगले आहे की ते तुमच्या डोळ्यांसमोर अक्षरशः कठोर होते, ते थंड होताच तुम्ही ते कापू शकता. हा फॉर्म पूर्णपणे सेट होण्यासाठी एक आठवडा प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही, जसे सामान्यतः अम्लीय बांधकाम सिलिकॉनच्या बाबतीत असते. वस्तुमान थंड झाल्यानंतर, या क्यूबमधून प्लास्टिक काढून टाका.

आम्ही शीर्षस्थानी एक कट करतो आणि आमच्या साच्यातून काचेचे क्रिस्टल काळजीपूर्वक काढून टाकतो.

नंतर मिक्स करा आणि मोल्डमध्ये इपॉक्सी राळ घाला.

इपॉक्सी राळ कास्टिंग यापुढे काचेच्या प्रोटोटाइपप्रमाणे सहजतेने मोल्डमधून बाहेर आले नाही. म्हणून, चाकूने इपॉक्सी क्रिस्टल स्क्रॅच करू नये म्हणून मला वर्तुळात साचा काळजीपूर्वक कापून फाडून टाकावा लागला. हे कशाशी जोडलेले आहे हे मला अद्याप माहित नाही, परंतु कास्टिंग ढगाळ झाले आणि पारदर्शक झाले नाही. एकतर जिलेटिनच्या वस्तुमानात कुठेतरी पाण्याची उपस्थिती त्याच्यावर परिणाम करत आहे किंवा दुसरे काहीतरी. दुसरीकडे, जर आपण वस्तुमानात रंगीत काहीतरी टाकले तर त्याला यापुढे फारसे महत्त्व राहणार नाही.

तसेच, केवळ प्रयोगाच्या फायद्यासाठी, मी या दगडाचा एक तुकडा टाकण्याचा प्रयत्न केला, परंतु प्लास्टर (अलाबास्टर) पासून. परिणाम विनाशकारी होते. जिलेटिन जिप्सममधून पाणी शोषून घेण्यास सुरुवात करते आणि परिणामी, शेवटी आपल्याला एक चिकट प्लास्टर दगड आणि पाण्याने खराब केलेला फॉर्म मिळतो. कदाचित जिलेटिनच्या साच्यात प्लास्टरमधून खडबडीत आणि जास्त तपशीलाशिवाय काहीतरी टाकले जाऊ शकते, परंतु नंतर आपल्याला चिकट जिलेटिनच्या तुकड्यांपासून प्लास्टर कास्टची पृष्ठभाग कशी तरी स्वच्छ करावी लागेल.

सर्वसाधारणपणे, मला हे तथ्य आवडले की हे घरगुती सिलिकॉन मोल्ड आपल्याला इपॉक्सी राळपासून कास्टिंग बनविण्याची परवानगी देते. ऍसिड (विधानसभा) सह भरपूर गडबड असताना आणि ऍस्पिक अजूनही महाग आहे. अशा जिलेटिन फॉर्म्सचे आणखी एक सकारात्मक वैशिष्ट्य म्हणजे ते गरम स्पॅटुलासह समायोजित केले जाऊ शकतात, म्हणजे, फॉर्मवर कुठेतरी अनावश्यक छिद्र असल्यास, आपण या जिलेटिन वस्तुमानाचा एक तुकडा चमच्याने वितळवून ते झाकून टाकू शकता. तुम्ही जुने साचे सहजपणे वितळवून नवीन बनवू शकता. मला आठवते की मी या रेडिएटरशी किती टिंकर केले आहे, जरी या जिलेटिन मोल्डच्या मदतीने, ते आणखी जलद आणि चांगल्या गुणवत्तेसह कॉपी केले जाऊ शकले असते. अर्थात, त्याचे तोटे देखील आहेत: हा साचा पाणी आणि तापमानाला घाबरतो (ते वितळते), म्हणून जर मोठ्या प्रमाणात इपॉक्सी कास्टिंगमध्ये जास्त गरम झाल्यास, साचा राळसह तरंगू शकतो.

नंतरचे शब्द 1

काही काळानंतर, मी हे इपॉक्सी क्रिस्टल मोठ्या प्रमाणात ढगाळ आहे की फक्त वरवरचे आहे हे शोधण्यासाठी पॉलिश करण्याचा प्रयत्न केला. मी हात पॉलिशिंग इपॉक्सी बद्दल एक स्वतंत्र पृष्ठ देखील तयार केले आहे, जर कोणाला स्वारस्य असेल. पॉलिशिंगचे परिणाम, अर्थातच, विशेषतः प्रभावी नव्हते, कारण मी स्वतः कधीच राळ पॉलिश केलेले नव्हते. परंतु या गारगोटीवर अजूनही काही चमक दिसली, मी त्या विषयाच्या शेवटी जोडलेल्या व्हिडिओमध्ये हे विशेषतः लक्षात येते. सर्वसाधारणपणे, जिलेटिन मोल्ड्समधील इपॉक्सी कास्टिंग केवळ बाहेरील ढगाळ असतात, कमीतकमी माझ्यासाठी, म्हणून जर तुम्हाला अशा साच्यात काहीतरी टाकायचे असेल तर हे लक्षात ठेवा.